今年以來，鉆井分公司緊盯扭虧減虧核心任務，秉持“穩(wěn)生產(chǎn)、強管理、降消耗、提質(zhì)效”的工作理念，精打細算，在“節(jié)”字上下功夫，在“降”字上做文章，在“效”字上求突破，“三箭”并發(fā)，精準施策，激發(fā)降本增效新活力，凝心聚力打贏扭虧減虧攻堅戰(zhàn)。
      匯能量，眾志一心點燃降本增效“新引擎”
     公司牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持以“花錢必問效”的行動自覺開展各項工作，大力壓縮非生產(chǎn)性支出，嚴格控制一般性支出，努力降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。精心制定《2024年度降本增效工作安排》，明確36項具體措施，并安排財務部專人定期跟進措施的執(zhí)行情況，將執(zhí)行結(jié)果納入部門及項目部的月度考核指標體系，確保各項措施落地有聲。深入實施全面預算管理，精準評估投入、效益與成本的關(guān)系，強化計劃審批、物料采購、資金使用、物資管控及執(zhí)行考核的全周期管理，顯著提升公司效益與效率；大力開展“修舊利廢”創(chuàng)新活動，減少檢維修費用348萬元；領導班子成員下沉一線開展生產(chǎn)現(xiàn)場包抓幫扶工作，著力解決生產(chǎn)中的“卡脖子”問題，積極參與隱患排查治理和現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，全力以赴助力公司降本增效工作取得實效。

提效能，凝心聚力激活提質(zhì)增效“動力源” 

緊盯年度生產(chǎn)經(jīng)營指標任務，聚力攻堅破難點，技術(shù)革新，全力提升鉆井效率與產(chǎn)能，追求經(jīng)濟效益最大化。針對項目施工過程中存在的各類難題，成立以生產(chǎn)技術(shù)中心為技術(shù)攻關(guān)小組，推行“揭榜掛帥”機制。在烏茲別克斯坦項目施工現(xiàn)場，面對復雜的地層結(jié)構(gòu)導致的鉆孔縮徑，嚴重影響鉆井效率與工程質(zhì)量問題，技術(shù)團隊全力攻關(guān)，通過降低失水率、增加密度，優(yōu)化鉆井液配方，提升鉆井液的抑制性和穩(wěn)定性，有效防止了鉆孔壁的坍塌和縮徑；在安徽新集一礦井下定向鉆孔探放水工程中，成功研發(fā)新型防噴分流閘閥。該閘閥有效解決孔口防控難題，具備帶桿分流、密閉和測控等功能，在緊急情況下能夠精準控制孔口，徹底解決孔口防噴和反壓問題，可廣泛應用于采空區(qū)積水、奧陶紀灰?guī)r含水層等探放水孔治理，填補現(xiàn)行規(guī)定的空白，將危險作業(yè)轉(zhuǎn)化為安全可靠的標準化操作，極大提升了工程效益。

促增長，多管齊下推動降本增效“新突破”

面對當前市場形勢，該公司主動出擊，多向協(xié)同，努力在“增效”“提質(zhì)”上發(fā)力。強化內(nèi)部管理、優(yōu)化績效考核機制、提升生產(chǎn)現(xiàn)場人員素質(zhì)，顯著提高鉆井搬家效率，加快施工進度，有效增強管理效能；石油鉆井工程一處、二處通過強化項目內(nèi)部管理與人員優(yōu)化配置，將鉆機設備搬遷時間從最初的一個月縮短至15天，進而縮減至目前的一周，且設備能夠迅速投入正常運行，大幅提升設備使用效率與經(jīng)濟效益。油氣鉆井工程二處項目負責人李輝欣喜地表示：“以往每日人員物資消耗成本約2萬元，如今一周設備便可正常運轉(zhuǎn)，節(jié)省成本數(shù)十萬元。”生產(chǎn)服務中心立足自身業(yè)務優(yōu)勢，借鑒已購買氣源房的設計構(gòu)造，與設備廠家、加工廠家深入商討，嚴謹工藝和優(yōu)質(zhì)材料進行優(yōu)化改進，自主加工氣源房。成功制造出符合標準的氣源房，并完成設備固定、布設及氣管線鋪設，相較以往購買成本降低40%，有效降低材料成本。

（梁子彤）