近日，新泰能源公司發(fā)電分廠在中冷器維修領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展——通過自主創(chuàng)新技術(shù)修復(fù)瓦斯發(fā)電機(jī)組中冷器銅管，成功實現(xiàn)“變廢為寶”，每年節(jié)約成本約2.95萬元，為降本增效工作樹立了新標(biāo)桿。

從“更換”到“修復(fù)”的智慧轉(zhuǎn)身

瓦斯發(fā)電機(jī)組中冷器是保障設(shè)備高效運行的核心部件，其內(nèi)部銅管通過冷卻水循環(huán)降低瓦斯混合氣體溫度，直接影響發(fā)電效率。然而，銅管因長期腐蝕易破裂漏水，傳統(tǒng)做法需整體更換中冷器，單臺成本高達(dá)5900元，年均采購量達(dá)5臺以上，且換下的舊設(shè)備直接報廢，成本壓力巨大。

面對這一難題，發(fā)電分廠檢修班組迎難而上，提出“以修代換”的革新思路。經(jīng)反復(fù)試驗，研發(fā)出“嵌套式銅管修復(fù)法”：將舊中冷器拆卸清洗后，精準(zhǔn)定位破損銅管，選用直徑小0.1毫米的新銅管嵌入原管內(nèi)部，通過擴(kuò)孔工藝使新舊銅管緊密貼合，既徹底解決漏水隱患，又確保冷卻效能不降反增。

小改造撬動大效益

此項技術(shù)突破一舉打破中冷器“只換不修”的慣例。創(chuàng)新這次工藝以后，該分廠不僅完全替代了新中冷器的采購需求，更將庫存的3臺報廢中冷器“起死回生”，累計修復(fù)設(shè)備8臺，直接節(jié)約成本4.7萬元，年均降本達(dá)3萬元以上。

更深遠(yuǎn)的是，這一創(chuàng)新將設(shè)備生命周期延長數(shù)倍，推動維修成本下降70%。檢修班班長算了一筆賬：“過去換新設(shè)備需停機(jī)2天，如今自主維修僅需8小時，既省資金又保產(chǎn)能，一舉兩得！”

中冷器修復(fù)項目的成功，是發(fā)電分廠踐行精益管理的生動縮影。該廠負(fù)責(zé)人表示：“降本不是‘一刀切’，而是用技術(shù)挖潛、向創(chuàng)新要效益。一線員工的智慧是公司最寶貴的資源！”

（王兵兵）